立井吊盘安装安全技术措施，现已完成对井架系统、稳绞系统、锁口、模板及相关辅助设施的安装，根据工程施工组织设计要求，在井筒掘砌深度为20m左右时进行吊盘的安装。吊盘共三层，层间段高为4m，各层之间使用4根立柱连接，盘面使用厚度为4mm的网纹钢板铺设。吊盘在冻结表土段外壁施工时，设有辅助圈梁（中层盘没有辅助外圈），基岩段施工时将圈梁拆掉。三层吊盘的主提喇叭口均做成方口长x宽x高=3020mmx2460mmx1875mm，其中盘面以上的高度为1100mm，盘面以下为750mm，副提做成直径为φ2250高度为1670mm，其中盘面以上的高度为1000mm，盘面以下的高度为670mm。吊盘管路间栅栏及踢脚板；吊盘与井壁采用立井吊盘安装固定器固定，吊盘悬吊稳车至少3台15吨稳车或者4台10吨稳车实行集中控制。细微是安全的隐患！细节才是杜绝隐患的产生！
立井吊盘安装固定器安装准备工作：
1技术人员熟悉安装图纸，准备安装所需要的螺栓；
2依据图纸查点、检查各吊盘梁包括外圈梁，并编号以便于安装；
3对场地进行平整，并准备1000mmx400mmx400mm的方木；
4把井口北侧的场地平整好，按照图纸设计把各个梁按照安装的顺序摆好；
5工器具及材料的准备见下表1：
表1
|
序号 |
工器具名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
使用场所及作用 |
|
1 |
梅花扳手 |
30-32 |
把 |
6 |
紧固螺栓 |
|
2 |
氧气、乙炔 |
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套 |
3 |
割切 |
|
3 |
电焊机 |
500A |
台 |
2 |
焊接 |
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4 |
大锤 |
5Kg |
把 |
2 |
调整位置 |
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5 |
撬杠 |
|
把 |
6 |
找位 |
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6 |
钢丝绳 |
φ15mmx9m |
根 |
2 |
悬吊 |
|
7 |
卸扣 |
3T |
个 |
4 |
悬吊 |
|
8 |
卸扣 |
10T |
个 |
4 |
悬吊 |
|
9 |
手拉葫芦 |
2T |
个 |
2 |
|
|
10 |
水准仪 |
|
台 |
1 |
找平 |
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11 |
灭火器 |
干冰灭火器 |
只 |
4 |
消防 |
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12 |
钢丝绳 |
φ15.5mmx10m |
根 |
2 |
起吊钢梁 |
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13 |
钢板卡子 |
φ42mm |
个 |
32 |
卡悬吊钢丝绳 |
6平整井筒内的土层并夯实；
7、1台25T吊车、1台5T铲车就位；
8稳车缠绳完毕且电控齐备、完好；
9钢丝绳的选型及验算
10钢梁悬吊绳的选型及验算
1.各层盘钢梁中，I36cx7155mm钢梁为醉重，约2.2T。选用φ15.5mmx6mm的钢丝绳作为悬吊绳，其醉小破断力约为180KN，因采取两根绳分吊两端的方式，，故其安全系数Ns=180x2/22=16.4>6，符合施工要求。
2各层吊盘加立柱悬吊绳的选型及验算
各层吊盘的总重量约为12T，4根立柱总重约为2.5T，共约为14.4T，悬吊选用φ24x8m的钢丝绳，其醉小破断拉力约为236KN，采区4根钢丝绳在吊盘对称悬吊的方式，故其安全系数Ns=236x4/144=6.6>6，符合施工要求。
3、劳动组织
安装期间需要配置10人，分配如下：现场负责人1人；安全管理员 1人；指挥人 1人；机电技术员 1人；安装机工4人；辅助工 2人。
4、施工步骤及方法
4.1施工顺序：
三层吊盘在地面分片组装----下层吊盘在井筒内就位----中层吊盘通过立柱连接与下层吊盘----上层吊盘通过立柱连接与中层吊盘。
4.2施工步骤及方法：
⑴三层吊盘在地面分片组装
各骨架钢梁均为工字钢（技术参数详见附图--钢梁结构图）。将南（北）侧钢梁N2使用木方垫高400左右，人工架装3个梁N10，用铲车悬吊北（南）侧的钢梁N2与梁N10连接，连接完后，同样使用木方垫实。铲车将所连接的架构整体悬吊并用木方在四端和中间垫实1m左右，而后拼接南北方向的梁N1并垫实。接着用同样的方法拼装其它各工字钢梁，钢梁拼装完成后，先用水准仪找平吊盘骨架平面，通过人工配合铲车垫实，再按逆时针方向拼装内圈梁，要求每拼装完一个梁必须使用同种规格的木方。用同样的方法拼装下层吊盘和中层吊盘。
注：①锁扣施工、套壁施工、基岩段正常施工不需拼装外圈梁及梁N17；
②中层吊盘不需装外圈钢梁。
⑵三层吊盘在井筒内安装
盘骨架的连接
预先在井筒内均匀铺设5根长度为13m的I36的工字钢作吊盘的垫梁， 25吨吊车使用φ24mmx8m的钢丝绳悬吊，铲车在井筒北侧通过φ24mmx20m钢丝绳在南侧拉，将下层吊盘吊装在井筒内的工字钢上。在地面将4根立柱与中层吊盘预先连接好（不需紧固螺栓），使用同样的方法拉至井筒内，将4根立柱与下层吊盘预留的立柱连接板对接，然后紧固立柱两端的螺栓。连接上层吊盘和中层吊盘使用同样的方法，连接完成后要求紧固螺栓。
注：ⅰ立柱连接使用M30x260的高强螺栓；
ⅱ每层吊盘之间分别在4根立柱附近使用4根φ30的钢丝绳连接，作为保险绳用；
ⅲ各层吊盘吊装至井筒时如果不能一次到位，可通过调整吊盘绳配合吊车安装，具体方法如下：
把2#、3#吊盘绳使用φ42的钢板卡卡在1#、4#吊盘吊点上，吊车拉在2×N9的中间位置，钢丝绳选择φ24mmx8m，卸扣选择10T。慢慢开动稳车，在开动稳车的同时吊车慢慢向北跟进，跟进的速度要根据稳车的速度进行及时调整。在吊盘进入井筒1/2～2/3时，在井筒内把吊盘放下，撤除稳车1#、4#吊盘绳
把各个吊盘绳根据各自的位置卡好，慢慢开动吊盘稳车，把吊盘慢慢提至井筒中。
ⅳ立柱详细参数见附图
②喇叭口的安装
主提喇叭口采用方口，采用厚度为4mm的钢板，喇叭口尺寸及其它要求详见附图。副提喇叭口采用圆口，直径为φ2296mm，采用厚度为4mm的钢板，分别跨度每层吊盘以上1000mm，吊盘以下670mm，上下口均设置喇叭口状（侧视图为梯形），直径为2450mm，高度为200mm其它要求见附图。
③吊盘铺板的铺设
各层吊盘拼接完成后进行吊盘铺板的铺设，铺板采用厚度为4mm的网纹钢板，根据设计图纸的要求，铺板在对缝处留有4mm的间隙，开有抓岩机盖门、中心线孔、梯子口，铺板与钢梁之间采用M12x40的螺栓连接，铺设时按照图纸在铺板上切割出钢梁节点、立柱连接点、各吊点位置。
注：ⅰ根据施工要求，将外圈上的铺板均和外圈单独分开，共同拆装；
ⅱ下层吊盘没有梯子口和抓岩机绳孔盖门。
④风筒口围栏的安装
风筒口围栏长度按850mm、1000mm、1500mm各加工两个，高度h=1008mm，脚踏板高度h=250mm，骨架为φ16mm的圆钢按150mm均匀分布，边角使用L50x5的角钢通过φ16x40的螺栓连接。
⑤凿井稳盘护盘固定器在吊盘的布置安装，双层吊盘每层成三角布置吊盘固定器；三层吊盘醉好每层4个十字对称布置吊盘固定器；每个立井吊盘安装固定器采用焊接固定。
