掘进机油水分离式新型内喷雾伸缩部截割头系统、不伸缩悬臂截割头内喷雾系统的特点：
掘进机截割部分两种可伸缩截割部和不可伸缩截割部，掘进机油水分离式新型内喷雾系统经过在截割头外协代工长达15年探索与实验实践，以及煤矿井下与隧道施工实际使用获得成功，目前正在新、旧掘进机更换推广使用，该系统已获得国家专利。极大的改变了原有掘进机工作中产生火花、以及严重的粉尘危害，真正的更加冷却防爆和降尘；相比普通内喷雾使用寿命延长了5倍以上；改进了原来喷水不成雾，用水量大及造成工作面与底板积水过大对底板的伤害下陷的影响。内喷雾其覆盖范围广，喷射方向多样，且雾化好，更好的吸释粉尘和减少火花，降尘每立方米约150毫克效果明显，有效解决了原来油水混合的问题，不起作用的摆设，和短寿命的问题。
原来的内喷雾水路系统是将供水管沿截割减速器内腔边缘铺设，当胶管在减速器内部出现故障或损坏时，喷雾水泄露，一方面，内喷雾系统无法工作，另一方面，高压水泄漏进入液压减速器内部，加大传动机构运转故障，乳化液压油造成高温，严重的是减速器在内部高压水作用下，使壳体鼓肚变形造成损坏。为遇兔这种现象，对内喷雾水路进行了改造设计。
掘进机油水分离式新型内喷雾系统相比传统截割部内喷雾具有如下优势及特点：
1、内喷雾系统在油腔外部避免了油、水混合的现象，避免了因内喷雾水泄漏造成伸缩部内部轴承、密封件等快速损坏的情况。普通的内喷雾装置很容易磨损造成泄漏，造成泄漏水进入到油腔污染液压油。
2、因为内喷雾水系统的使用对降低伸缩部工作温度起到了明显效果，经多次实验测试，降温效果达到40-50%。改善了轴承、密封件等回转件的工作环境，对伸缩部的使用寿命起到了明显的延长效果。
3、相比传统伸缩部截割头、悬臂截割头增加了防尘系统，避免了粉尘对工件的磨损与损坏，延长了整体系统的寿命。
4、对掘进过程中火花及粉尘的产生有很好的抑制效果，降低了煤炭开采的安全隐患。
5、因为内喷雾的冷却与润滑作用提高了截齿的寿命，提高了掘进效率。
6、当内喷雾密封件磨损后，可在井下方便更换。
7、大幅度降低了运行维护成本和维修周期。
掘进机新型内喷雾系统伸缩部截割头系统与不可伸缩悬臂截割头结构工作原理，外来水经过保护筒水管依次流向浮动密封架、防尘系统、进水装置、主轴、截割头通过喷水嘴喷出（水路1）；伸缩部在工作很长一段时间后，进水装置会产生微量的渗水现象，渗水会通过漏水孔从截割头左边尾部管路排出的，避免了泄漏水像普通内喷雾那样流入伸缩部油腔，不会造成水、油混合，不影响伸缩部正常使用，也可以通过左边泄漏水来判断进水装置密封情况，做到及时更换。
新型伸缩部、截割头内喷雾系统包括进水管，伸缩保护筒，定位销，回转密封装置，水隔套,溢水槽，隔套，石棉盘根，浮动密封架，溢水孔，截割头溢水孔，伸缩内筒，伸缩外筒，静密封，主轴，储水腔，截割头，喷水孔，防堵喷嘴，进水密封组件，轴承，伸缩内筒端部件；伸缩内筒和伸缩外筒配合连接，进水管前端通过O型圈与浮动密封架上的通孔连接；主轴中部与隔套之间通过静密封圈和回转密封圈密封，伸缩内筒端部件与浮动密封座之间通过水密封和浮动密封油腔连接，截割头左后部带有截割头溢水孔，截割头前部内部带有储水腔。
改造就是把那个内喷雾从油腔里面移植到外面去了，移植到外面以后就整个结构也变了，变了以后吧，它就是不容易漏水了。再一个就是漏水的情况下吧，它是漏在油腔外面了，不会进到油腔里面去。就等于原来整个的伸缩部在外面又加了一套东西，原来是在那个浮动密封件那个位置加那个隔拦圈，完了那个水实际上是封不住。就是把那个把那边那个封水移植到伸缩部外面去了。普通的那种封水是封不住的，对，那种是封不住的实际上。我们就是直接采用进口的东西了，美国那边直接进口的。这里面不光是密封件，还有很多别的东西呢，等于整个加1套进水装置呢。原有的还是该有啥有啥，就是在外面又给他加了一套东西，内喷雾主要是从这块进水。
掘进机新型内喷雾系统要求外部水源压2—6MPa，安设增压泵更好，外部水源经过过滤器、调压装置、保护筒、浮动密封架、内喷雾装置、主轴、截割头，达到内喷雾功能。