7.5到355千瓦高效节能变频螺杆压缩机，高性能高节能两级压缩（双极变频压缩，永磁双极变频空压机）；永磁变频螺杆空压机；变频空压机；工频压缩机；主机型线阴阳转子落差结构落差小，效率高。压缩机齿型落差较四六齿配比转子减少百分之二十五，落差小意味着有效压缩效率可以大大提高，更好的配合各种用气机械设备、用气工具，
相等的刚度，主转子转速高，直径大，副转子转速较低，直径较小，主机型线转子的直径比和转速比成正比，这个设计使两个转子刚度完全相等，泄漏面积小，大转子带来较小的泄漏面积，进一步有效提高了压缩效率。
精密生产工具造就高精密部件和牢固保障整机可靠性能！采用英国HOLROYD转子加工机加工成型，再经德国KAPP/KLNGEL-NBERG精密转子研磨机精研，齿型精度可达0.005mm，表面粗糙度可达RA0.1-0.2mm。
智能微电脑控制系统，可精确控制机组各个部件的运行，同时自动采集运行数据具有故障自行诊断、显示、报警、保护功能，采用从压力、温度、电流、机械传动等运行数据全方位确保空压机和人员安全，可实现24小时无人值守工作。
强大的保护功能、完备的故障报警及停机功能，若有故障立即停机对温度与电压进行检测，实现机组的保护。RS-485通信功能，支持MODBUS RTU协议预留通信接口，可根据用户的不同需要，连接相应的设备，并可通过上位机实现联动控制和远程控制。
大面积高效冷却系统，采用重负荷低温差（6-8度）大型油冷却及空气冷却器，独特的结构设计和合理布置，加装有温度控制冷却风扇，散热效率高，有效持续油温控制，延长百分之三十润滑油寿命，确保机内各部件和电气部件的散热噪音低，使得压缩机的排气温度更低，延长密封件使用寿命。
采用德国SKF制造高精度重载滚子推力轴承以及阴阳转子排气侧的圆柱子轴承与角接触球轴承的组合，使得压缩机即使极限条件下亦有出色的可靠性。进口PTFE材质双唇轴封系统双密封唇设计零泄漏，高转速下温度可靠且耐高温，保障持久性和低能耗低损失。
变频电机和永磁变频电机最强劲的动力输出，极低的运行温度和能量转换损失，具有充足的温度余量和运行平稳性，轴跳动控制在0.02MM，进口SKT重型轴承提高电机防护等级，有效提高防尘和防水等级。
三级油气分离系统低于2ppm-5ppm的排气含油量，保证了空气的清新。专业设计的两级缓冲三级回流油分离器，能使得含油量降到最低，并不可减少冷却剂的不给次数，这种设计同时减少分离器中注油过多或者过少时产生对压缩空气含油量的影响。油分离筒端盖360度设计，方便更换保养。
高效稳定的气量调节系统大口径、降低压差、减少功耗；独特的气控设计，提高系统的稳定性。
优化齿型，优化容积效率，能耗优化设计，机壳与主机之间的泄漏面积最小化，使得压缩效率最佳化。加入轴向进气设计，有效减少径向不平衡力，完全利用螺杆的有效长度，压缩效率高。延长主机与轴承寿命，更低的运行噪音。
单双极永磁变频螺杆空压机在用户用气量波动范围大时，用气设备关、停频繁，工作断断续续的，送气管路长远的，节能优势更为明显。永磁单双极变频空压机以用气设备所需压力作为控制对象，由变频器、压力传感器、变频电机组成闭环控制系统，变频工作压力值可由操作面板直接设置系统压力由传感器进行检测，转换成4-20mA电流信号反馈到控制器，控制器通过PID运算与系统设定变频工作压力值进行比较计算，从而控制变频器输出功率，改变主电机的转速保证气量气压与用气机械设备需求精确匹配，达到恒压供气和节能的目的。空压机比功率是指压缩一个立方的空气所要消耗的能耗，一般来说是用负载功率除以机组排气量，相同压力下比功率越小的机器越省电。